■记 者 王茹彤

通讯员 彭心怡

【企业名片】浙江宝绿特环保技术工程有限公司，是一家拥有20年PET瓶及其它塑料回收处理经验的环保机械暨塑料再生企业。其自主研发的专业设备与定制化解决方案，将废旧饮料瓶转化为再生原料。作为国家级专精特新“小巨人”、国家高新技术企业、浙江省科技“小巨人”企业，其多项核心工艺打破国外长期技术垄断，是国内少数可将废旧PET直接再生为食品级新料的标杆企业。

走进宝绿特新厂区的展示大厅，数字屏上展示着一条初代PET回收清洗线，设备构造朴素，总长仅五六十米。随着环保事业发展，企业不断攻关技术难点、迭代工艺方案，如今自主打造出单条长度可达200至300米的全流程高端一体化PET清洗生产线。

通过这套设备，一只随处可见的废旧塑料瓶便可开启重生之旅。历经十余道精细化加工工序，废旧瓶身褪去废品属性，转化为高品质粒子、化纤原料，广泛应用于食品包装、日用服饰、工业耗材等多元场景。

全球“三分之一”版图的突围之路

循环经济的赛道，从来没有捷径。让废旧塑料瓶重获新生，这条路宝绿特走了30多年。

1991年，公司在台湾从PET瓶清洗业务起步。随着行业快速发展，痛点也暴露出来，原料四散、品质参差，外购设备工艺老旧，产出的瓶片极不稳定……“这一行的难点主要有两个，一个是要有人把再生料收集起来，另一个就是要有技术能处理。”浙江宝绿特环保技术工程有限公司党支部书记谢海萍说。

面对困境，宝绿特主动求变、破局突围。2005年，宝绿特落户平湖后，便踏上了自主研发核心设备这条路。企业探索出“实战练兵、研发深耕”的双向发展模式，一方面扎根生产一线，积累真实生产工况数据与实操经验；另一方面聚焦设备短板、攻坚核心技术，持续夯实产业核心竞争力。

2008年，企业自研设备成功出海印度，凭借稳定品质迅速站稳海外市场，迈出全球化关键一步；2009年，率先打通“瓶到化纤”全链条闭环，完成再生聚酯产业链整合；2012年，大产能智能化PET产线惊艳面世。“海盐一公司向我们企业购置了2条生产线，一个小时能够处理6吨、约22万至25万个瓶子，产能效率大大提升。”谢海萍说。

敢于自我革新是宝绿特鲜明的发展底色。2016年，乘着国内环保产业升级的时代浪潮，宝绿特立足行业发展趋势，做出极具魄力的战略抉择，将所有资源集中投入设备研发，完成从“传统生产加工型企业”向“核心科创驱动型企业”的转型升级，实现企业发展模式的蜕变。

长期的技术坚守，让宝绿特筑牢了行业领先地位。企业自主研发的“清洗—造粒—SSP”全流程工艺，先后通过美国FDA、欧洲EFSA双食品级认证，成为国内唯一获此双重认证的企业。多年的海外技术封锁被彻底打破，国产再生PET自此正式跻身全球高端食品级应用赛道。

如今的宝绿特，已然是全球PET循环赛道的中坚力量。据相关数据测算，全球每年PET瓶回收总量约1600万吨，其中经由宝绿特设备完成资源化再生的废旧PET瓶达614万吨，占到全球回收总量的三分之一。

“个性化定制”走出的新路

技术迭代赋能产能跃升，规模升级夯实发展底气。2024年，浙江宝绿特新厂正式投产，产能规模、研发实力、智造水平全方位跃升。时至今日，企业自研自产的再生装备已遍布全球44个国家和地区。

在企业生产车间内，工作人员正操作叉车，将成套清洗生产线打包装箱，准备发往印度。项目经理赵瑞军将全程随行，为海外客户提供落地指导服务。“我会一直驻守到客户生产线顺利投产、稳定运行后再撤离，全力做好落地服务，最大限度提升客户满意度。”赵瑞军说道。

“个性化定制、完善的售后服务，是宝绿特屹立市场的核心底气。”谢海萍说。不同于行业标准化的输出，宝绿特做到了按需定制、量身适配，精准解决客户个性化场景难题；更搭建了一站式售后体系，全程跟进安装、调试、运维、指导，用周到的服务赢得全球客户的长期信赖。

敢于挑战，是宝绿特刻在骨子里的创新基因。长期以来，PET食品托盒因材质脆、杂质顽固等问题，技术攻克难度高。面对硬骨头，宝绿特研发团队迎难而上、反复攻坚，成功突破核心工艺，在平湖落地国内首家PET托盒闭环回收工厂，预计年产2万吨高端再生材料。

在巩固物理回收技术优势的同时，宝绿特持续前瞻布局，将发展目光投向化学回收新赛道。“物理回收存在局限，仅能完成简单的粉碎、分拣、清洗，面对混纺纺织品、复合塑料等复杂材质，无法实现有效分离与再生。而当下全球化学回收领域仍处于探索阶段。”谢海萍说。

凭借二十余年行业积淀与技术深耕，宝绿特率先实现突破，顺利完成化学回收技术中试，成功攻克复杂材质解聚、分离、聚合难题，破解废旧纺织品、复合塑料的回收再生利用困境。“我们也计划投入使用后，成立示范企业，让客户能够直观看到我们的技术实力与设备效果。”谢海萍说。

持续的技术创新与产能升级，为企业发展注入强劲动力。2026年一季度，企业产值同比新增近3000万元，增长势头强劲。