■记 者 王茹彤

通讯员 郑凯欣

【新看点】AI+绿色生态

【AI观察】污水处理是城市水环境治理的关键一环，但高能耗、高损耗的运行难题，长期困扰着行业发展。在传统运营模式下，污水厂仅生化处理这一个环节，耗电量就占到全厂总用电的50%，能耗成本居高不下。如今，在AI的赋能下，这一行业痛点迎来有效破解。

一座日处理2万吨的污水处理厂，依托我市川源（中国）机械有限公司研发的智能工艺控制系统，稳稳守住出水水质达标底线的同时，仅鼓风机一项设备耗电量就较以往降低了10%。

奥秘何在？

在川源（中国）机械有限公司，可以看到智能工艺控制系统的“真身”：一台电脑，再配套一个控制柜，便是这套智能工艺控制系统的全貌。看似简单的设备组合，却为传统污水处理模式带来质的革新。“这套系统的最大亮点，就是依靠AI算法实现精密计算、及时研判，用智能精准调控，替代传统粗放的人工经验操作。”川源（中国）机械有限公司商务发展部总监冯康健说。

谈及选择用AI赋能工艺升级的出发点，冯康健坦言，公司在前期售卖设备时，听到了不少客户对水厂运行高能耗的“抱怨”。原来，多数传统污水厂的工艺调控，都十分依赖资深运维人员的经验。曝气风量大小如何调节、净化药剂投放多少剂量，依托的是老师傅的经验和感觉。工作人员往往要等到后端出水水质出现波动后，再反向手动调整设备运行频率。即便部分厂区加装了基础自控设备，整体运行依旧离不开人工主观判断。这种调控模式，存在严重的滞后性，不仅难以稳定保障水质质量，还容易造成能源浪费等问题。

而AI智能工艺控制系统的落地，扭转了水处理工艺“后知后觉”的被动局面，将管控关口从“事后调整”前移至“事前预判”，让污水处理全程可控、可调、精准高效。

“好比开车时前方突然滚出一块大石头，你的眼睛看到时，大脑迅速指挥双手打方向避让。”冯康健打了个生动的比方，“我们给智能工艺系统装的，就是这样一个AI大脑。”用户只需要设定好最后目标，依托每一段处理工艺仪表数据，AI可以根据进水水质、水量的实时波动，实时计算、研判，下达指令，动态调整设备运行状态。

以污水厂生化段为例，生化池中的耗氧微生物会辅助处理污水中的污染物，而耗氧微生物需要足够的氧气生存，这就需要用到鼓风机。依托生化池中仪表所反馈的溶解氧、氨氮等即时数据，AI能迅速计算并分析是否需要调大或调小鼓风机。

值得一提的是，这颗“大脑”还会“吃一堑长一智”。系统会全程记录、收集前后端的运行反馈数据，通过持续的自我学习、算法迭代，不断优化调控策略，让水处理方案更贴合厂区实际工况。

凭借这套智能控制系统，污水厂成功跳出了“高能耗换高水质”的困境，在稳定保障出水水质达标的基础上，最大限度减少能源冗余损耗，助力污水厂实现智慧升级、绿色低碳转型。

【延伸阅读】在“双碳”背景下，水务行业的绿色升级，早已不局限于某段工艺设备的提升，更体现在利用数字化、智能化手段优化全流程中。

AI与水务行业的深度融合，重塑的是“水”的发展逻辑。从“经验治水”到“数据智水”，从“粗放运行”到“精准治理”，产业与生态之间那道曾经难以平衡的问题，正在被数字技术一点点弥合。

以“智”促“效”，实现的是提质与节能双向共赢，助推的是生态绿色发展。不仅仅是污水处理的智能工艺控制，从我市水务集团“智慧大脑”运用中可见，通过数字赋能，我市实现了“一屏统览、一键调度、一体联动、一网运行”的水务智慧治理新格局。数字技术不再是简单的技术工具，而是成为统筹水环境治理、产业降碳、生态保护等的重要抓手，为城市高质量绿色发展积蓄强劲动能。