■记 者 林旭东

通讯员 王 翀 吴 薇

本报讯 在浙江恒业电子股份有限公司的生产车间里，记者看到一个高度数字化、智能化、自动化的生产场景：工人不需要复杂操作，而是更多地承担起“监管”机器运行的职责；企业安排生产也从传统的线下人工模式，全面转向依托大数据支持的线上智能模式。

在省经济和信息化厅近日发布的2025年未来工厂试点企业名单中，恒业电子凭借其在“精密制造+数据安全”双核融合、AI大模型与碳金融深度融合等方面的突出成果，成功入选未来工厂试点，成为智能电力计量设备制造领域的数字化标杆企业。

恒业电子的未来工厂以先进制造工艺为基础，融合人工智能、物联网、大数据、数字孪生等新一代信息技术，构建出全新的智能电表制造模式。通过工业互联网平台，该企业实现了生产设备、质量检测、供应链管理等全流程数据统一汇聚与共享，推动生产流程重构与优化，形成高效协同、持续创新的现代化生产体系。

“我们从2022年启动未来工厂建设，陆续完成了生产设备的改造升级、信息化系统的集成开发、数据中台的搭建，并于今年启动企业大脑建设工作。”恒业电子行政部副经理郎宇鹏介绍，今年3月，公司立项新建一条融合人工智能与数字孪生技术的智能自动化产线。新产品在投产前可通过输入参数，由数字孪生系统模拟整个生产流程，从而免去传统的实体试产环节，显著提升生产效率并降低试错成本。

在数字化架构上，恒业电子构建了“云—边—端”协同体系，集成ERP、MES、WMS等12大核心系统，实现从研发设计、生产制造到运维服务的全链条数据贯通。人工智能技术深度嵌入生产各环节，AI视觉检测系统在产品制造过程中实时进行质量检测，并同步生成检测报告，不仅提高了质量控制的效率与准确性，也为企业智能决策提供了数据支撑。“未来工厂建设为企业带来了显著的降本增效成果。”郎宇鹏表示，公司计划明年申报国家卓越级智能工厂，进一步以未来工厂建设赋能企业高质量发展。

恒业电子的探索与实践，是平湖制造业数字化改革的典型样板。多年来，我市坚持以“数字化车间—智能工厂—未来工厂”为梯度，持续推进制造业智能化改造和数字化升级。截至目前，我市已累计培育未来工厂试点企业3家、省级智能工厂8家、省级数字化车间2家。“我们将以恒业电子等未来工厂试点企业为引领，全面推动人工智能技术在制造业全链条、全场景的深度应用，加快打造一批‘人工智能+制造’的典型应用场景和解决方案，助力更多企业向高端化、智能化、绿色化发展，打造长三角地区具有影响力的智能制造高地。”市经信局产业数字化科相关负责人说。