■记 者 汤智娟

通讯员 陈晓逸 陈林皓

本报讯 一键启动灰土拌合系统；按预设配比自动传输废弃土块与石灰进行加工；合格灰土成品被全封闭运输至施工现场……日前，在位于交投集团承建的S302省道灰土拌合厂里，一方方曾被废弃的建筑土堆经过自动化加工，“重生”成为路基填筑的“新”材料，被运往项目施工现场，替代原先的路基材料宕渣做路基。

废弃土方缘何能够“变废为宝”成为筑路“新”材料？答案离不开绿色发展理念的指引。“以往使用到的路基材料宕渣价格高，还存在供应量不稳定、质量不达标等问题，为寻找更好的替代材料，我们立足低碳环保这一出发点，将目光聚焦到城市废弃土方，经过多方调研和技术攻关，最终通过将废弃土方与石灰按比例拌合加工制成灰土，从供应、质量和环保等方面全面提高路基填筑材料品质。”市交投集团党委委员、副总经理金平介绍说，厂拌灰土路基不仅具有施工简便、强度高、抗渗性强等多个优点，也能够解决过去“路拌”带来的扬尘、噪音等问题，还能节约资源，降低工程造价。目前，我市在S302、S202两个跨省域道路项目施工范围内，建设新仓、广陈、新埭3个灰土拌合厂标准化工厂，实现厂拌灰土品质化、规模化生产，全市灰土日生产量可达3840方，预计共可消纳城市废弃土方100余万方，节约工程造价约3600万元。

夯实品质路基，不仅在于填筑材料的优选，还在于对工程质量的把控。乘着“数改”东风，市交投集团紧扣道路工程质量关键因素、主要环节、核心问题，积极谋划数字化应用场景，创新打造“石灰土（厂拌）路基施工全过程管控”系统，开辟道路建设领域管理新途径。据悉，该系统包含原材料控制系统、工厂式自动化石灰土拌合系统、运输车管控系统、智能摊铺系统、路基智能压实检测系统、路基沉降远程监控系统等五大场景，可实现对原材料控制、石灰土拌合、摊铺、压实等路基施工的全过程管理，辅以路基的沉降监控，实现施工全流程预警干预、闭环和溯源。

“像拌合过程中如果出现灰土含水量不够，路面填筑过程中出现速度过快、未压实等情况，系统都会远程预警通知建设、施工、监理以及监管单位，一般施工单位在收到预警信息后就会立行立改，第一时间将问题解决在根源。”金平介绍道，除了从原料到施工的全流程管控，该系统还改变过去“粗放型”管理模式，变“事后检测”为“事前检验、事中控制、事后把关”，变“随机抽样检测”为“整体检验”，全面提升工程质量，有效避免工程返工。今年6月，该系统还被纳入省“浙路品质”子场景试点清单，成为嘉兴市唯一入选试点的项目。

有了稳定高效的绿色填筑材料供应，再加上石灰土（厂拌）路基施工全过程管控系统对质量的精准“监管”，S302、S202省道建设不断刷新“进度”，其中S302已完成总工程量的71%，灰土路基铺筑完成95%；S202已基本完成建设。眼下，市交投集团还将进一步联合嘉兴交通工程质量安全管理服务中心，加快编制《石灰土路基质量阈值标准》《厂拌灰土路基质量监管应用指南》《数字验收方案》等3项制度，为厂拌石灰土路基的可持续发展提供成熟的技术规范。

“我们将一如既往发扬敢担当、勇作为、善创新的本色，在实践中不断完善灰土质量控制经验，努力实现项目建设质量与生态环境保护双赢，筑就高品质生态共富公路，为助力平湖高质量发展勇当共同富裕新崛起典范发挥交投作用。”市交投集团党委书记、董事长姚春元如是说。