■见习记者 赵家乐

本报讯 电缆怎样才能更节能、更安全？怎样改进制作电缆的工艺？……这些都是王勤良从业28年来，一直在思考的问题，一次又一次地对自己发问，一遍又一遍地实践摸索，电缆产品才有了一个又一个的飞跃。

28年前，王勤良刚来到浙江晨光电缆股份有限公司时，从基础的挤塑工做起，积累下了许多宝贵的经验，也使他学习的理论知识“鲜活”了起来。一年后，他开始了电缆检测工作，在检测过程中，他发现问题，不断地寻求解决方案，从最初的1KV电缆，到330KV电缆，再到现在的500KV电缆，就是他不断钻研奋进的见证。

从基础干起的他，深知电缆制作过程的艰辛，且不说车间里的高温、噪音难以忍受，光是搬动每米22公斤重的电缆就是对体力的巨大考验。剥切刀的研制代替了以前的玻璃刀，不仅大大减轻了工人的工作量，还提升了工作效率。在研制过程中，最困难的就是要尽可能减小剥离塑胶的误差，这只能通过一点一点地调整刀片角度来实现，需要大量的实践积累才能得出一个合理的角度，这个工作就花费了王勤良一个多月的时间。如今，剥切刀已经运用到了电缆生产当中，但王勤良并不满足于此，希望研制出更加高效的电动剥切刀。

正是这样不满足于现状、对一分一毫较真的精神，让王勤良在电缆的研发、测试方面都有突出的表现。2018年，在了解到高压电缆干式终端后，他发现了其中的实用价值，于是向公司提议使用该终端测试，并在他的带领下很快具备测试能力，每年可为公司降低成本数百万元。王勤良也参与研发了公司许多新产品并获得了许多荣誉，譬如“110kV交联聚乙烯绝缘综合光纤分布式测温电力电缆”获嘉兴市科学进步奖二等奖等，类似“一种挤包平铝护套高压电力电缆”这样的专利更是达7种之多。

作为测试主管，他也致力传帮带，培养技能人才。他深知亲身实践的重要性，在传授完基本原理后，总会放手让他们自己动手实践，积累经验。遇上什么困难，测试员们也会积极主动地向他请教，王勤良凭借丰富的经验，总能一眼看出问题所在，为徒弟们深入浅出地讲解原理。现在王勤良带领了20多个测试员，其中已有1位高级技师、1位技师、3位高级工，4位中级工。2021年浙江省首届电线电缆制造工(检验工)职业技能竞赛，他负责局放实操培训，在他的指导之下，最终有4位选手参加省级决赛，1位选手参加国赛。

敬业、精益、专注、创新正是对王勤良的真实写照，也是每个“金平湖工匠”的缩影。“看着我自己参与研发、检测的电缆用在奥运会、亚运会、G20、北京大兴国际机场的建设上，我也感到自豪与骄傲。我也会一直在这个行业中尽自己的一份力，把我的知识与经验传授给年轻人。”王勤良说。