本报讯 近日，在新仓镇浙江秀龙包装材料有限公司的生产车间内，通过流水线生产，从原料到片材生产再到包装成品，一道道生产工序井然有序。据现场工作人员介绍，他们3条片材生产线，每天可以生产片材400多吨。然而与传统塑料不同的是，秀龙包装材料生产车间所生产的都是可回收、可降解的环保型新型塑料。“目前我们企业生产的塑料包装产品大致可以分为可回收再利用的、可堆肥降解的与可自然降解的3种类型。” 浙江秀龙包装材料有限公司总经理苏德前说，堆肥降解大致需要3年时间，通过施肥降解包装材料，使其变废为宝，重复利用；自然降解类的包装材料经过1至2年则会自动降解，不需要额外的操作。

秀龙包装材料自落户新仓以来，就主动扛起社会责任，积极探索更节约更环保的新材料研发模式。“经过我们几年来的努力探索，逐步研发出了可降解的新型包装材料。”苏德前说，他们公司十分注重产品研发，每年的研发经费都在300万元以上。在研发方向上，除了探索可降解更多的可能性外，秀龙包装材料还致力于工艺的改良与质量的提升。“我们不仅研发出了国内首家改性PP替代PS片材，进一步降低了生产成本，可降解塑料的广泛应用也为多家快消食品企业提供了更环保的选择。”苏德前说。

冷藏品包装、休闲食品包装、打包盒……随着秀龙包装材料对可循环、可降解材料研发的不断深入，越来越多的厂商选择与秀龙合作，而秀龙也靠着优质的产品质量与环保的特性吸引着更多客户的合作。“我们会继续做好新产品的开发研究工作，进一步探索可降解材料的新工艺、新路径。”苏德前说，他们目前正着力降低可堆肥降解类包装的生产成本，

■记 者 林旭东

通讯员 倪聪耕 郑凯欣